Om produktionslinjen även täcker själva slangen är processen som följer:
1. Vävning av yttre skikt: Polyestergarn vävs på en automatisk vävstol för att skapa ett cylindriskt tygskikt (yttre mantel), med identifieringsränder invävda i det.
2. Imbibition-behandling: Sänk ned det yttre höljet i en plastpolymerlösning för att förbättra dess vattentäthet och hållbarhet.
3. Tillverkning av fodret: Blanda polyuretanpartiklar med ett bindemedel och värm upp blandningen; extrudera den sedan till ihåliga rör med en extruder, följt av kylning och formning i ett kallvattenbad.
4. Tre-komposittillverkning: Det inre foderröret sätts in i den yttre skyddshylsan; enheten värms sedan upp med ånga för att smälta och penetrera limmet, följt av insprutning av kall luft för att härda limmet, varigenom de tre skikten permanent binds till en enda enhet.
5. Montering av skarv: Sätt i en kopparexpansionsring i röret, montera sedan en yttre skarv av aluminium; använd ett expansionsverktyg för att trycka kopparringen utåt för att säkra fogen.
6. Vattenflödestest: Den färdiga produkten måste klara ett högt-vattenflödestest innan den skickas från fabriken.