Grundprincipen för produktionslinjen för kylskåpsskåp kan sammanfattas enligt följande: en enda stålplåt behandlas som "papper" och automatiserad utrustning används för att utföra kantklippning, stansning och bockningsoperationer; slutligen "viks" plattan till ett tre-dimensionellt husskal. Hela processen kan slutföras för en enda enhet på så lite som 12 sekunder.
Kärnprocessflöde
- Råmaterialladdning: De valsade stålplåtarna skärs först till plåtar med de mått som krävs för toppplattan, sidoplåtarna, bottenplattan och andra komponenter.
- Stansning och kantklippning: Dator-styrd utrustning stansar monteringshål, kylhål och placerar hål i stålplåtar, samtidigt som kanterna trimmas för att säkerställa exakt hålpositionering.
- Böjning och formning: Detta är det mest kritiska steget; produktionslinjen fungerar som en massiv "origamimaskin" som använder en bockningsmaskin för att forma stålplåten till de nödvändiga dimensionerna och kanterna, och skapar därigenom ett U-format eller helt inkapslande tre-dimensionellt skal.
- Montering och fixering: Placera de vikta stålplåtarna i monteringslådan och fäst alla plåtar ordentligt för att slutföra monteringen av det yttre skalet.
Utrustning och automation
- Hela produktionslinjen består vanligtvis av en automatisk matningsmaskin, en stansmaskin, en bockningsmaskin, en skärmaskin och motsvarande pneumatiska, hydrauliska och elektriska styrsystem.
- Avancerade tillverkningsanläggningar använder programmerbara logiska styrenheter (PLC) från tillverkare som Siemens för att implementera automatiska styrsystem från slut-till-, medan robotarmar används för att automatiskt ta upp formade produkter.
- Varje komponent kan utrustas med ett intelligent RFID-chip, vilket gör det möjligt för schemaläggningssystemet att spåra sin plats och produktionsstadium i realtid, och därigenom stödja flexibel tillverkning av flera produktmodeller.