- Råmaterialberedning: Använd kallvalsad stålplåt eller galvaniserad stålplåt (vanligen Q235, tjocklek 0,8–1,2 mm); utför avlindning och utjämning först.
- Stämpling och materialmatning: Stålbandet matas in i stämplingsstationen med hjälp av en servomatningsmaskin; stansning och kantklippning utförs enligt ritningsspecifikationerna; skärtoleransen hålls i allmänhet inom ±0,8 mm.
- Kallbockning: En kallböjningsmaskin används för att gradvis rulla stålplåten till formen av lådramen och dörrpanelerna; formningsnoggrannheten kan styras inom 0,1 mm.
- Böjning och skärning: De formade arken böjs automatiskt för att skapa lådans tredimensionella struktur, följt av att de skärs till den angivna längden.
- Svetsning och slipning: Använd CO₂-gasskyddad bågsvetsning för att sammanfoga husets sömmar; efter svetsning, använd en robotarm eller vinkelslip för att slipa svetsarna för att säkerställa en jämn yta.
- Ytbehandling: Utför preliminär förbehandling inklusive avfettning, syratvätt och fosfatering; applicera sedan epoxiharts eller polyesterpulver via elektrostatisk sprutning; utsätt slutligen ytan för högtemperaturgräddning i en härdningsugn (180–200 grader).
- Komponentmontering: Montera gångjärn, dörrlås, tätningslister, samt monteringsfästen för brandsläckningsslangar, vattenmunstycken, brandsläckare och annan utrustning inuti skåpet.
- Testning och inspektion: Utför hydrostatiska tätningstester, tester för höljets lastbärande och verifiera att märkningen överensstämmer.
Brandslangsförvaringslåda – Kroppsproduktionslinje Processflöde
Jul 08, 2026
Lämna ett meddelande